Varetas de Solda

Embora visualmente semelhantes, as varetas para TIG possuem um controle de pureza e composição química muito mais rigoroso, pois o arco elétrico é extremamente sensível a contaminantes. Já as varetas para solda a gás (como as de latão ou ferro polido) são projetadas para fundir sob a chama do maçarico e, em muitos casos, exigem o uso de fluxo externo para remover óxidos e garantir a fluidez do metal de adição na junta.

Esta é a norma técnica mais comum: "ER" indica que o material pode ser usado como eletrodo ou vareta; "70" representa a resistência mínima à tração de 70.000 psi; "S" indica que é uma vareta sólida; e o numeral "6" refere-se à composição química, indicando altos níveis de manganês e silício. Tecnicamente, esses aditivos atuam como desoxidantes, permitindo soldas de alta qualidade mesmo em metais de base com leves traços de ferrugem ou carepa.

A escolha deve seguir a liga do metal de base para garantir a resistência à corrosão. A vareta 308L é o padrão técnico para soldar aços inox da série 304 (comuns em cozinhas e decoração). Já a 316L possui adição de molibdênio em sua composição, sendo obrigatória para indústrias químicas, farmacêuticas e áreas litorâneas, onde a exigência contra a corrosão por pites e fendas é muito superior. O "L" indica baixo teor de carbono, prevenindo a corrosão intergranular após a soldagem.

A ER4043 contém cerca de 5% de silício, o que reduz o ponto de fusão e aumenta a fluidez da poça de fusão, sendo ideal para evitar trincas em peças fundidas. Já a ER5356 contém 5% de magnésio, oferecendo maior resistência mecânica e sendo a escolha técnica para peças que passarão por processo de anodização posterior, pois mantém a uniformidade da coloração. A escolha errada da liga pode comprometer a integridade estrutural da união em alumínio.

Essas varetas são utilizadas no processo de brasagem, onde a temperatura de fusão do metal de adição é menor que a do metal de base. As varetas de prata são técnicas para uniões de alta precisão em refrigeração, instrumentos médicos e componentes elétricos devido à sua excelente capilaridade e condutividade. O foscoper (cobre-fósforo) é a solução padrão para tubulações de cobre em sistemas de ar-condicionado, dispensando o uso de fluxo em uniões cobre-cobre.

No processo TIG, qualquer vestígio de óleo, graxa, poeira ou oxidação na superfície da vareta será transferido diretamente para a poça de fusão, causando porosidade (bolhas internas) e inclusões de tungstênio. Tecnicamente, recomenda-se limpar as varetas com solvente volátil (como acetona) antes do uso e armazená-las em tubos plásticos herméticos para evitar a umidade e a oxidação superficial, garantindo um cordão de solda radiografado e livre de defeitos.